با توسعه روزافزون و گسترش جوامع و افزایش جمعیت، نیاز به انرژیهای بهتر و بیشتر بشر را وادار به جستجو برای پیدا کردن منابع جدید انرژی کرد. یکی از این سرچشم ههای مهم و حیاتی انرژی برای بشر نفت و گاز میباشد. نفت و گاز در اعماق چند هزارمتری و در بین لایه های مختلف زمین یافت میشوند که جهت رسیدن به این منابع نیاز به نفوذ در اعماق زمین است. مجموعه تلاشها و تجربیات بشر جهت نفوذ به این منابع انرژی منجر به ایجاد علم و فن حفاری گردید. با مقاله حفاری به روش میز گردان (Rotary Table) همراه با دریلینگ استور باشید.
حفاری عبارت است از انرژی دادن به لایه های زمین جهت جدا کردن ذرات آن از یکدیگر، نفوذ در آن و انتقال ذرات جدا شده به سطح که این انرژی معمولاً به سه روش ذیل اعمال میشود:
میزان سختی بستر زمین و اجزاء آن تعیین کننده استفاده از هر کدام از این روشها در حفاری میباشند. هر یک از این روشها نیازمند ابزاری خاص بوده و در تمام آنها اعمال انرژی به صورت چرخاندن ابزار صورت میگیرد. در هر فرآیند حفاری چهار عمل اساسی بشرح ذیل انجام میگیرد.
با توجه به موارد ذکر شده و وجود عمق های زیاد، جهت عملیات بهتر حفاری تجهیزاتی ابداع شده و به مرور زمان تکامل پیدا نموده است. در هر عملیات حفاری نیازمند به یک واحد قدرت جهت اعمال نیروی قائم و تأمین حرکت چرخشی برای ابزار برش میباشیم که بعداً به شرح مفصلتر این بخش خواهیم پرداخت. در حین عملیات حفاری یا Drilling همانطور که قبلاً هم اشاره شد لزوم خنک کاری ابزار برش، خروج ضایعات حفاری و حفظ مسیر حفر شده به منظور ادامه عملیات غیر قابل اجتناب میباشد. برای این منظور از مادهای به نام گل حفاری (Drilling Mud) استفاده میشود. این ماده با فشار پمپ (که این فشار گاهی تا Psi 5000 میرسد) و از طریق لوله های حفاری وارد چاه شده و با نفوذ تا اعماق چاه و خنک کردن مته حفاری از لوله خارج و از حد فاصل بین لوله و جداره چاه به سمت بالا حرکت و با محکم کردن جدارههای چاه ذرات سنگ و خاک را از چاه خارج مینماید. گل حفاری سپس طی یک فرآیند تصفیه و بازآوری شده و مجدداً جهت پمپاژ به داخل چاه آماده میشود.
با توجه به عمقهای زیاد حفاری، رشته حفاری از مجموعه لوله هایی با ابعاد استاندارد تشکیل میشود. این لوله ها به هنگام پائین رفتن ابزار، به مجموعه رشته حفاری (Drillstring) اضافه میشوند تا علاوه بر تأمین نیروی فشاری بواسطه وزن، تأمین کننده مسیر گل حفاری نیز باشند. در هر مجموعه تجهیزات حفاری ابزاری جهت اتصال و انفصال این لوله ها به یکدیگر در نظر گرفته شده است.
کلیه تجهیزات مستقر بر روی زمین جهت حفاری متصل به سازهای به نام دکل حفاری (Drilling Rig) است. بر روی دکل تجهیزاتی نصب میشود تا نیروی فشاری اعمال شده توسط رشته حفاری را در طی فرآیند حفاری کنترل نماید. با توجه به مقطعی بودن عملیات حفاری و برچیدن آن پس از پایان عملیات، دکل و متعلقات آن به نحوی ساخته میشوند تا جابجایی آنها در حداقل زمان و به سادهترین شکل انجام شود. لذا، سعی میشود در استقرار تجهیزات حفاری حتیالامکان از اتصالات ثابت استفاده نشده و همچنین از موادی با استحکام بیشتر و وزن کمتر در ساخت دکلها استفاده شود.
در ذیل به معرفی سیستمهای حفاری گردان میپردازیم.
اولین و متداولترین روش حفاری تا چند سال اخیر روش میز گردان بود. در این روش سیستم قدرت (Power system) یا همان محرک اصلی در پائین و روی زمین قرار دارد. گشتاور از محرک اصلی به طریق مکانیکی (با استفاده از زنجیر وینچ) و یا الکتریکی (تولید قدرت در دیزل ژنراتور اصلی و انتقال و تبدیل آن توسط الکتروموتور به نیروی مکانیکی) به میز دوار منتقل میشود. حرکت از میز دوار به بوش اصلی (Master Bushing) که مستقیماً به میز دوار محکم شده منتقل و از آن به بوش کلی (Kelly Bushing) که به بوش اصلی متصل است انتقال مییابد. پس تا اینجا گشتاور مورد نیاز حفاری از موتور اصلی تا بوش کلی انتقال یافته است. مقطع خارجی بوش کلی چهار گوش و یا شش گوش بوده و محل قرارگیری لوله چند گوش (Kelly) است. به این وسیله بوش کلی باعث چرخش کلی و نهایتاً لوله حفاری که به انتهای پایین کلی بسته شده است میشود. چند وجه بودن لوله کلی باعث انتقال بهتر گشتاور، امکان حرکت عمودی لوله (از طریق غلتکهایی که روی بوش کلی قرار دارد) و بهرهبرداری سریعتر و بهتر از سیستم فوق خواهد شد.
تکیهگاه کلی در بالا قطعهای به نام مفصل گردان (Swivel) میباشد که علاوه بر این کار، وظیفه تحمل وزن مجموعه رشته حفاری (Drilling) و آببندی راه عبور گل حفاری به درون لوله های حفاری را نیز بر عهده دارد. وزن مجموعه رشته حفاری از طریق قلاب (Bail) که روی (Swivel) قرار دارد به بلوک انتقال (Traveling Block) منتقل میشود.
در عملیات حفاری ابتدا مته حفاری به کلی متصل شده و پس از نفوذ ابزار به داخل زمین به اندازه طولی کلی، میز دوار متوقف شده و اولین لوله به آن اضافه میشود. با ادامه عملیات لوله های بعدی به همین ترتیب به رشته حفاری اضافه شده تا حفاری تا نقطه مطلوب و مورد نظر ادامه یابد. در طی فرآیند، گل حفاری (Drilling Mud) از طریق رشته حفاری وارد چاه شده تا علاوه بر خنک کردن ابزار برش و استحکام بخشیدن به دیوارههای چاه ضایعات ناشی از عملیات حفاری را از چاه خارج نماید.
لازم بذکر است در زمان جدا شدن کلی، شیرهایی به صورت یک طرفه و خودکار مسیر گل حفاری را قطع میکنند و پس از برقراری مجدد رشته حفاری مسیر سیال باز میشود.
1-1-1- دکل (Rig): سازهای که تجهیزات حفاری بر روی آن نصب شده و علاوه بر نگهداری لوله های حفاری در حین کار، گشتاور معکوس اعمالی در هنگام حفاری را نیز تحمل میکند. دکلها دارای تقسیمبندی ذیل میباشند:
شکل (1) دکل و مجموعه حفاری به روش میز گردان RT
1-1-2- بلوک تاج (Crow Block): مجموعه قرقرههایی که جهت نگهداری مجموعه رشته حفاری و حرکت آن در بالای دکل تعبیه شده است در واقع وزن مجموعه رشته حفاری توسط بلوک تاج به دکل منتقل میشود.
1-1-3- بلوک متحرک (Traveling Block): مجموعه قرقرههایی که توسط کابلها به بلوک تاج متصل شده و از طرفی به مفصل گردان اتصال دارد.
1-1-4- کابلهای بکسل یا حفاری (Drilling Lines): جهت اتصال بلوک متحرک به بلوک تاج و جابجایی مجموعه رشته حفاری استفاده میشود.
1-1-5- مفصل گردان (Swivel): مجموعه یاتاقانبندی شدهای که وزن رشته حفاری را تحمل کرده و چرخش لوله حفاری را از بالای رشته حفاری کنترل میکند یا به عبارتی تکیهگاه رشته حفاری در بالا میباشد.
1-1-6- کلی (Kelly): جهت انتقال گشتاور میز گردان به لوله حفاری از Kelly استفاده میشود سطح خارجی آن در قسمتهایی به صورت چهار گوش و یا شش گوش بوده که ضمن حرکت بالا و پائین در بوش کلی گشتاور مورد نیاز را از میز به لوله حفاری انتقال میدهد.
1-1-7- شیرهای اطمینان (Kelly Cock): با توجه به جدا شدن رشته حفاری در حین حفاری و لزوم به اضافه و کم کردن لوله حفاری، جهت قطع کردن مسیر سیال معروف به گل حفاری از شیرهای اطمینان استفاده میشود.
1-1-8- بوش کلی (Kelly Boushing): بوش کلی ارتباط بین کلی و میز گردان را برقرار میکند. در واقع بوش کلی از طریق غلتکهایی امکان و توانایی حرکت در راستای قائم را به کلی میدهد.
1-1-9- میز گردان (Rotary Table): عامل انتقال گشتاور موتور به بوش نگهدارنده و نهایتاً لوله حفاری میباشد.
شکل (1) نمایی از دکل و مجموعه Rotary Table و اجزاء آن را نشان میدهد.
شکل (2) نمای دیگری از RT به همراه محل ذخیره لوله های حفاری (Mouse Hole) را نشان میدهد.
شکل (2) سیستم حفاری به روش RT همراه با محل نگهداری لوله حفاری
1-2-1- ایمنی: در حفاری به روش میز گردان هدایت لول هها در هنگام اضافه و کم شدن توسط اپراتور انجام میشود که با توجه به سنگینی لوله ها و آلودگی محیط کار ایمنی اپراتور کمتر است.
1-2-2- مدت زمان حفاری: در سیستم حفاری با میز گردان با توجه به ثابت بودن عامل محرک و جابجایی کلی جهت اعمال گشتاور، همواره یک قسمت از ارتفاع دکل توسط کلی که معمولاً طولی در حدود 40 فوت است اشغال میشود. با توجه به اینکه در هر مرحله از اتصال لوله ها کلی باید بالا برده شده و مجدداً پائین برود زمان قابل توجهی به این شکل تلف میشود ضمن آنکه در سیستمهای جدید که بعد به آن خواهیم پرداخت به جای طول کلی از لوله حفاری استفاده شده است.
1-2-3- طول عمر لوله حفاری: در هنگام اتصال لوله جدید به رشته حفاری با توجه به اینکه این اتصال توسط اپراتور انجام میشود عدم کنترل دقیق لوله ها و نداشتن کنترل لازم جهت حفظ راستای لوله ها در هنگام بسته شدن، خطر ضربه خوردن لوله و آسیب دیدن دندههای آنها زیاد است. همچنین، با توجه به محکم کردن دندهها به یکدیگر به صورت دستی و عدم کنترل جهت اعمال گشتاور لازم، عمر دنده لوله ها کم میشود.
1-3-1- عدم نیاز به سیستمهای کنترلی جدید و در نتیجه اپراتوری ساده.
1-3-2- هزینه تعمیرات و نگهداری مناسب.
1-3-3- حجم کم و جابجایی آسان.
1-3-4- امکان استفاده از این تجهیزات بر روی هر دکل.